Como fermentadores e evaporadores são prioridade, não se esqueça de avaliar os tubos e bombas e a tubulação.
Certas áreas das instalações de etanol recebem muita atenção da equipe de gestão durante o monitoramento das operações da usina – lembramos imediatamente dos fermentadores e evaporadores, mas outras áreas não devem ser negligenciadas.
Algumas tarefas de limpeza são contínuas. A prioridade para evitar infecções bacterianas que prejudicam a produção está na limpeza adequada de fermentadores depois que cada batelada é removida. Manter operações ideias de limpeza (clean-in-place, CIP) é importante para afastar massa residual, onde bactérias podem se instalar. Como as usinas de etanol estão longe de ser ambientes estéreis, é fundamental que os níveis de bactéria sejam mantidos o mais baixo possível.
The intense fouling in the pictured process line is not commonly seen, but can happen if a line is neglected.
evitar infecções bacterianas
Evaporadores também estão normalmente em uma escala regular de limpeza A vinhaça fina, separada pelas centrífugas, possui muitos sólidos suspensos e dissolvidos, que se acumulam nos evaporadores usados para condensar os líquidos em xarope. As usinas são projetadas com evaporadores extras, de forma que um evaporador pode ser desconectado para limpeza enquanto a usina continua operando o fluxo do processo através de outros evaporadores. Mas mesmo limpando um ou dois evaporadores por semana, com o tempo a solução cáustica usada para CIP não consegue acompanhar. Quando isso ocorre, os evaporadores começam a criar pressão e a destilação é reduzida, provocando a redução da capacidade de produção da usina. A maioria das usinas utiliza paradas programadas na primavera e no outono, para manutenção, inspeções e uma hidrodecapagem profunda dos evaporadores para restaurar as operações.
Os trocadores de calor são também componentes fundamentais do sistema que podem ficar sujos ou obstruídos, aumentando a pressão que desgasta as bombas, reduzindo o fluxo de processamento e, em última instância, reduzindo a eficiência do trocador, que pode levar a um aumento dos custos com energia. Como os evaporadores e trocadores de calor recebem muita atenção durante as paradas, as usinas aproveitam a oportunidade para inspecionar e limpar as áreas que ficam inacessíveis quando estão operando. Limpar a tubulação na área onde os grãos de destilação são secos e as emissões controladas no oxidante é particularmente importante. Remover todo acúmulo de material nos dutos que possa contribuir para o perigo de incêndio ou explosão é uma medida de segurança importante, reduzindo o risco de danos à propriedade e até lesões pessoais.
The operation team’s pride is visible at this plant that is clean as a whistle, even after 14 years of 24/7 opera-tions.
O exemplo de uma área mostra como poucos pontos de acesso podem estar disponíveis para inspeção e limpeza das linhas de processo.
Para apoiar a manutenção geral nas unidades de etanol, a equipe de Serviços Pós Venda da ICM Inc. geralmente observa outras áreas que estão sendo negligenciadas em várias usinas. Quando o milho é moído e misturado com água, as bombas e a tubulação conduzem o fluxo do processo pela usina. O acúmulo de material em qualquer parte da usina – e não apenas nos evaporadores ou em volta dos secadores – pode causar problemas.
Limpeza propria finalmente melhorou as operações na área de secagem das plantas
TO sistema de centração é também negligenciado. Os ventiladores de centração puxam vapor de vários tanques de processo no centro da usina. O vapor é transferido através da tubulação para o centro de energia, geralmente localizado em uma extremidade da usina, onde os compostos orgânicos voláteis são destruídos em um oxidante para manter conformidade com as emissões. Apesar de parecer um vapor simples, você ficaria surpreso com o volume de sólidos particulados que se acumulam em pontos diferentes da longa tubulação que corta a usina.
Como há pontos de acesso em originações de tanques e terminais tubulares, as usinas estão começando a dar acesso em outras áreas para ajudar a limpeza. Os operadores da usina concluíram que as câmaras do queimador dessecante não tinham bom acesso para permitir a limpeza adequada e o setor de Serviços Pós Vendas da ICM forneceu melhor acesso às câmaras e aos dutos. Além de reduzir o risco de segurança, a limpeza adequada em última instância melhorou as operações na área do secador das usinas.
Manter as usinas funcionando normalmente, com um mínimo de paradas, é a meta de qualquer programa de manutenção e reparo. Esta, porém, não é a única razão. Todos nós já estivemos em uma usina e já dissemos: “Uau, esta unidade parece fantástica”. Porém, também já vimos o cenário oposto e imaginamos como alguém poderia gostar de trabalhar naquelas condições. Manter tudo limpo, do piso à aparência externa do equipamento em excelente forma, oferece um ambiente que incentiva toda a equipe a se orgulhar do local de trabalho e, em última instância, ao aumento da produtividade e à melhoria da saúde e da segurança.
